鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮，鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀的老繡皮的鋼筋禁止使用。鋼筋在除銹時通?？捎迷诶淅蛘哒{直的過程中除銹，少量的除銹可以采用電動除銹機或者噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或者砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過沙箱在王府搓動除銹。如果除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點或者已經傷蝕截面時，應該降低等級使用或者剔除不用。

    一、需要進行無損探傷檢測的情形包括：線管道與設備、管件連接處和折點處的焊縫應進行無損探傷檢測;不具備強度試驗條件的管道焊縫，應進行無損探傷檢測;現場制作的各種承壓設備和管件，應進行無損探傷檢測。

    二、在施工過程中，焊接質量檢驗依次為：對口、外觀、無損探傷、強度和嚴密性試驗。焊縫應進行外觀質量檢驗。無損檢測的標準和頻率應符合設計要求和規范規定。無損探傷檢測出現不合格，應及時進行返修，同一焊縫的返修次數不應大于兩次。

    三、穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內、穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的管道在岸邊各10m的范圍內的焊縫，應進行無損探傷檢測。

    四、管道焊縫無損探傷檢驗應由具備資質的檢測單位實施。焊縫無損檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。熱力管道焊縫無損檢測宜采用射線探傷;當采用超聲波探傷時，應采用射線探傷復檢，復檢數量為超聲波探傷數量的20%;角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。

    五、管道焊接質量檢驗 在施工過程中，焊接質量檢驗依次為：對口、外觀、無損探傷、強度和嚴密性試驗。 2.焊縫應進行外觀質量檢驗。 3.管道焊縫無損探傷檢驗應由具備資質的檢測單位實施。焊縫無損檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。

    用機械設備代替了人工作業，這樣做降低成本，提高了效率。但是在怎么樣，機器的很多問題也都是需要人來操作和處理的，企業的成本效率也是要依靠人機合作好才能更快的達到更好的效果。  對于電子行業SMT機械設備中，機器的異常問題就有很多，所以對焊接質量的檢查是十分重要的，

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